砂石骨料生產揚塵解決方案

簡要介紹

        砂石骨料行業在生產過程中會產生大量的粉塵，據統計，我國砂石骨料行業粉塵的排放量占全國排放總量的比例為15%一20% ，屬于污染控制**行業，被國家列入高污染行業。隨著“十三五”期間國家對環保政策的調整，砂石骨料行業在除塵抗霆方面要面臨著嚴峻的考驗。砂石生產中，破碎的工藝非常重要，也是生成粉塵的主要環節，我們只要抓住揚塵產生的根源，整個系統的負荷就會全部降下來，整個除塵難題也就迎刃而解了。

技術特點：

        1 、采用分散物料、源頭抽塵、集中處理的原則避免揚塵，將破碎后的物料進行分散處理，將其中的粉料盡可能多的與塊料分離，再進入下道工序，從而減小物料在轉序過程中的揚塵，同時可有效降低振動篩的篩分負荷；

        2 、采用**密封、控制漏風的原則避免揚塵，篩分、轉運工序的揚塵都是由于物料的跳動、跌落引起的，具有揚塵面積大、粉塵含量低的特點，在控制污染時應對這些位置進行**密封，以保證在避免揚塵的情況下盡量減小系統的除塵裝機容量；

        3 、采用大傾角管道布置并合理考慮管道風速取值，有效提高風機效率并避免管道積灰；

        4 、所有管道在位于抽塵點附近均設有風量調節閥，以方便調整每個收塵點的實際抽風量，從而滿足維持系統安全、**、平穩運行的要求；

        5 、采用 LDMC 系列礦山專用袋式除塵器，在保證除塵效果的情況下盡量提高過濾風速，從而減小設備型號、降低設備投資、減小設備運行費用；

        6 、本系統可配套旋風除塵器使用，將旋風除塵器串聯放置于袋式除塵器進風端，作為粗顆粒物料分離裝置，將粒度大于 200 目(0 . 075mm)的物料預先分離，分離出的物料可直接與機制砂進行粒度級配；

        7 、本系統可配套粉狀物料無塵轉運裝置，可將除塵器收集下來的粉狀物料通過閉路管道送到遠處指定的容器內，容器底部再配套裝車機使用時可對罐車實現無塵裝車，從而實現**揚塵位置無揚塵的高標準環保要求；

        8 、本方案適合于新建生產線及現有生產線的現場揚塵治理，可對 50~3000t/ h 砂石生產項目進行環保設備配套。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風機、旋風除塵器、物料分散裝置、管道、控制系統等，輔助設備有機封罩、調節門、輸灰泵、灰庫等。

系統設備選型

        根據現場設備型號、產量、主要產品等實際情況，確定抽塵點數量、風量、含塵濃度、管道布局等參數，進行有針對性地設計除塵方案，此除塵工藝系統可對 50 ~ 300Ot / h 砂石生產項目進行環保設備配套，適合于新建生產線及現有生產線的現場揚塵治理。

鍋爐尾氣綜合治理解決方案

簡要介紹

　　1、根據鍋爐的燃燒及排煙特點，同時為了滿足日益嚴格的環保要求，確定鍋爐尾氣綜合治理方案的制定指導原則如下：

　?。?）、為今后企業可持續性發展著想，所選的設備及工藝具有**性但又不是理論上成立的實驗性產品；

　?。?）、在滿足廢氣治理達標的前提下，設備投資及日常運行成本不宜過高，滿足經濟、實用、使用壽命長的整體要求；

　?。?）、脫硫產物易于處理或綜合利用，無二次污染。

技術特點

　　根據鍋爐煙氣特性及現有除塵及煙氣脫硫技術特點，本方案將采用運行可靠、工藝成熟的袋式除塵及鈉鈣雙堿脫硫工藝。

　　袋式除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干凈空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的，從而實現了含塵氣體的達標排放。

　　袋式除塵器采用耐酸、耐堿、耐高溫濾袋，允許長期工作溫度180℃、瞬間溫度220℃，材料熔點溫度285℃；

雙堿法脫硫系統  工藝流程圖

脫硫工藝產物出料示意

        鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的新工藝，克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水的特點，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造的脫硫除塵器。

        與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法脫硫工藝有以下優點：

        1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；

        2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了脫硫塔運行的可靠性，降低了操作費用；

        3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可采用較小的液氣比達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

        4、對除塵、脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

主機及輔機設備

        主機設備主要有袋式除塵器及風機、脫硫塔、循環泵、清洗泵、冷卻塔、冷卻泵、氧化風機、排漿泵、壓濾機、電控系統等，輔機設備有鈉堿制漿罐、石灰制乳罐、管道、再生池、沉淀池、循環池等。

系統設備選型

        根據現場的鍋爐形式、燃煤性質及當地工業排放要求，進行有針對性地設計處理方案，此工藝系統能滿足10－100t/h額定蒸發量的鍋爐尾氣處理。

干式粉砂分離解決方案

　　簡要介紹

　　干式粉砂分離系統適合于50～600t/h的制砂生產線，也適合于200～3000t/h的破碎生產線中粉料的分離處理，具有分離效率高、環保無污染、運行功率低的特點。

　　150t/h以下的粉砂分離項目較為簡單，采用單機串聯形式即可滿足要求，本文以600t/h處理量的生產線為例詳細介紹工藝流程。

　　技術特點

　　1、系統設備模塊化組裝，種類少，需要的備品備件少，一次性投資??；

　　2、每臺粉砂分離機與配套除塵器、風機自成系統，四組單系統可單開、單停，這將對實際生產帶來很大的便利。本套設備設計生產能力為600t/h，在實際生產中，如果達到了滿負荷生產，則四組分離系統全部投入工作，如果生產達不到滿負荷，則可根據需要選擇停掉一臺、二臺或三臺分離系統，可有效降低不必要的電能損失及設備磨損。四套分離系統可任意選擇運行或停止，工作靈活、自由；

　　3、三通閘門采用了電液動控制方式，可實現定行程控制或點動控制，只需要按下操作箱上的按鈕即可實現您所需要的開啟程度，運行初期的系統穩定調試工作則由我們來完成；

　　4、緩沖料倉及貯料罐設置有高低料位報警，在操作室就可以方便地知道倉內物料的多少，避免了由于倉內下空或溢倉所造成的麻煩；

　　5、整套系統消耗的功率小、產能高，噸物料**高電能消耗約為0.62KWh。

　　粉砂分離機采用了重力落料方式，進料過程不需要動力，料的分散與分離都由風力來完成，而風的動力來源于除塵風機，也就是說一臺除塵風機就提供了粉砂分離及、粉風分離的所有動力。粉砂分離機設置有兩個補風口且開度可調，除塵器采用低壓脈沖清灰方式，整個系統運行阻力小，風機消耗動力也??；其它設備則是選擇性開啟，并非連續工作制。

　　6、粉砂分離機出風處設置有粉砂分析機，葉輪轉速采用變頻器進行控制，調速范圍廣、操作方便；不同的葉輪轉速所形成的渦流強度不同，不同的渦流強度可使不同粒徑的顆粒發生碰壁沉降，從而改變葉輪轉速就可以方便控制分離機出口處的粉塵粒徑。分析機下端軸承座由于暴露于含塵氣流中，以往的設計由于處理不到位，很容易出現軸承故障。本機在油封密封的基礎上又增加了迷宮密封及凈風清洗，有效地解決了以往的設備缺陷。

　　7、粉砂分離機入料處的物料高速運行區域采用耐磨板材制作，減少了物料沖擊時的磨損，有效地提高了使用壽命。

　　8、粉料末端設置了貯料罐，用于緩沖汽車轉運的間歇，單罐容積為340m3（可根據用戶要求調整），有效貯存量在400t以上，可滿足8小時以上的連續生產而不排料，有效地解決了現場車輛的調配問題；

　　9、系統對物料水分的適應能力強。根據在其它現場的實際操作經驗，本系統在物料含水量為1～4%時可正常工作，在含水量較大時粉料會表現出明顯的粘性，故推薦分離物料的含水量為1～3%。

　　10、整條生產線環保、無揚塵。系統配套的除塵器可同時對配套皮帶機各落料點進行收塵，其它部位則均為管道式法蘭連接，無揚塵點；

　　11、設備結構緊湊，方便現場安裝，施工速度快。我方可提供項目設計、單機制作、現場安裝指導、調試指導等工作，貴方只需要按要求制作設備基礎并配合安裝即可；

　　12、具有2種工藝方案，可滿足不同成品料的生產要求。

　　工藝流程一

　　經分離后的成品物料為一種砂、一種粉，僅有兩種成品物料。

粗、細砂混合出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J02上，粉砂分離機FL03、FL04出口的細砂、粗砂共同落于轉運皮帶J03上，轉運皮帶J02、J03將混合后粗細砂運至轉運皮帶J04上，由轉運皮帶J04運至遠處砂倉或砂堆。

        本工藝中，經分離機分離后的細砂與粗砂重新混合形成成品砂，僅將原料中的粉體顆粒進行了分離，并臨時存貯于貯料罐CL01、CL02中，**終采用汽車進行轉運。

        工藝流程二

        經分離后的物料為粗砂、細砂、粉，有三種成品物料。

粗、細砂單獨出料  工藝流程圖

        粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的細砂共同落于轉運皮帶J02上，再由轉運皮帶J04運至遠處細砂倉或細砂堆，完成細砂的分離及出料；粉砂分離機FL01、FL02、FL03、FL04出口的粗砂共同落于轉運皮帶J03上，再由轉運皮帶J05運至遠處粗砂倉或粗砂堆，完成粗砂的分離及出料。

        本工藝中，經分離機分離后的細砂與粗砂單獨出料，連同除塵器收集的粉體顆粒，共產生了三種成品物料，可滿足不同粒徑要求的需要。

        主機及輔機設備

        本項目中的主機設備有粉砂分離機、分析機、除塵器、風機、提升機、螺旋輸送機、皮帶機等，輔機設備有閘門、料倉、空壓機等。

        系統設備選型

        每個現場的物料性質、生產狀況、場地條件等各不相同，需要根據現場的實際情況有針對性地給出設計方案，此工藝系統能滿足50～600t/h的粉砂分離項目生產要求，您只需要告訴我們具體要求（比如說生產量、場地條件、需要的物料分級等級），剩下的將由我們的**團隊來給你提供**的技術服務。

環保型機制砂解決方案——制砂樓

簡要介紹

        隨著建筑業發展和對工程質量的日益重視，建筑市場用砂量越來越大，質量上要求越來越高，而合格的天然砂資源卻越來越少，由此引發的工程質量、破壞農田、水利資源等問題日趨嚴重，砂生產也因資源的變化而有所改變，建筑用砂的質量和數量對建筑市場的影響日益明顯，承認人工砂合格的建材地位并加以規范利用是勢在必行。

        我公司環保型機制砂生產線采用雙轉子制砂整形機、粉砂分離機、振動篩、拌濕機、除塵器等作為主機設備，根據工序要求將設備進行合理布局，整體安裝于一座樓上，充分利用固定式溜槽進行物料的轉序，減少了工藝設備，降低了設備及基建投資。

        雙轉子制砂整形機是一款新型制砂設備，該設備的研發是為了滿足機制砂巨大的市場需求量。新型制砂機采用雙轉子結構，從理論上完全取代了單轉子制砂機，在巨大破碎腔中兩套轉子呈相對方向高速旋轉對物料進行多方面打擊破碎，在出料口處選用蓖網出料的方式。該設備具有結構簡單、產量大、破碎比大、出料粒形好、能耗低的優點。理想的生產原料是抗壓強度不超過150MPa、含鈣量高于40%的石灰石、青石等中低硬度物料。

技術特點

        1、處理量大，產量高。單套系統能滿足20～280t/h的生產產量要求，適合的物料為非金屬礦石、水泥孰料等；

        2、性能穩定、能耗低、生產過程無污染；

        4、易損件少、更換頻率低。采用**理想的沖擊破碎方式，選用合理的撞擊角度和物料撞擊速度，物料與耐磨件的摩擦少，耐磨件使用壽命長；

        5、成品砂粒型好，呈六面多棱體，級配合理；

        6、設備自動化程度高，可配套全自動控制系統，實現一鍵控制；

        7、設備集中布置，占地面積小。100t/h的標準生產線占地面積長×寬為20m×10m，總高度為20m。

工藝流程

環保型機制砂  工藝流程圖

主機及輔機設備

        保型機制砂生產線主機設備有雙轉子制砂整形機、提升機、粉砂分離機、振動篩、拌濕機、除塵器等，輔機設備有皮帶機、粉料倉、汽車散裝機等，各設備由電控系統統一管理，可實現一鍵起動、一鍵停機操作。

系統設備選型

        根據現場物料性質、產量要求、場地條件等，有針對性地提出設計方案，單套系統能滿足20～280t/h的精品砂生產產量要求。

粉狀物料無塵轉運解決方案

　　簡要介紹

　　粉狀物料無塵轉運系統是我公司自主研究開發的一種適用于細粉物料的無塵轉運裝置，實現了**率、低能耗、節省空間且輸送中無泄漏、無揚塵的技術要求，該裝置在石料行業的整系統成功應用更是國內*創，為石料行業的粉料輸送提供了一種可靠、環保、**的技術方案。

　　粉狀物料無塵轉運系統主要由高壓風機、粉料輸送泵、耐磨輸送管道、料倉、倉頂泄壓除塵器、庫底自動裝車機及電控系統等組成。

　　高壓風機是無塵轉運系統的動力，由羅茨風機、電動機、消音器、單向閥、空氣濾清器等組成。

　　粉料輸送泵是無塵轉運系統中的料、氣混合裝置，在氣化室內，被輸送的物料和高速氣流產生充分的混合，從而在高速氣流的作用下沿管道送到指定的容器內。粉料輸送泵主要由泵體、執行機構、氣化裝置、進料倉、調節閥等組成。

　　技術特點

　　1、輸送過程清潔、無污染，粉料僅在管道內高速流動，滿足環保要求；

　　2、氣源能耗小、輸送效率高，可采用羅茨風機或空壓機提供輸送氣源；

　　3、現場安裝方便，輸送管道不受空間限制，可以水平、轉彎、傾斜或垂直安裝，尤其適合于現場布置較為緊湊的場合；

　　4、自動化程度高，系統設備根據料位信號實現自動聯鎖起動、停機，無需人工操作；

　　5、粉料輸送泵與高速物料接觸位置采用耐磨材料，使用壽命長，維護工作量??；

　　6、能滿足物料堆比重不超過2.0t/m3、濕度不超過4%、當量輸送距離不大于200m的物料輸送項目，單機輸送量不大于30t/h，當要求輸送量較大時，可采用多臺并聯的方式以增加輸送量，當輸送距離較大時，可采用多級串聯的方式以延長輸送距離，本工藝方案可滿足大多數粉狀物料的遠距離無塵轉運要求。

　　工藝流程

粉狀物料無塵轉運系統  工藝流程圖

主機及輔機設備

        主機設備主要由粉料輸送泵、高壓風機、倉頂泄壓除塵器、庫底自動裝車機、主控系統等組成，輔機設備主要有閥門、氣化裝置、灰庫等，各設備在主控系統的統一管理下按設定的聯鎖關系進行工作，從而實現細粉物料的遠程無塵轉運。

系統設備選型

        每個現場的粉料性質、要求輸送量、輸送距離、管道走向、提升高度、氣象條件等各不相同，需要根據現場的實際情況有針對性地提出設計方案，本工藝方案可滿足大多數粉狀物料的遠距離無塵轉運要求。

尾礦干排解決方案

　　簡要介紹

　　洗砂泥漿水是一種水中含有一定比重的細泥顆粒的混合液體，一般有如下特性，外觀土黃色、均勻有粘性、長時間靜止不分層（不包括細沙，細沙可以使用細沙回收機先將其提?。?，比重1.20～1.46（其中黃沙比重1.6），含泥量20%～30%，PH值6～7。如果其中沙的比例較大，可以考慮先將棉沙用細沙回收機提取，這樣就會降低泥漿的含量與比重，在后道工序當中使用錐形濃密機、帶式壓濾機，將會效率更高，也更節省成本。這些泥漿來源于沙場、建筑打樁、隧道山洞、礦山尾礦等。洗沙泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。

　　早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高、效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。

　　為滿足市場需求并拓展機制砂設備的系統完整性，我公司開發了相應配套的尾礦干排系統，主要由錐形**濃密機、帶式壓濾機、清洗系統、加藥系統、自動控制系統等設備組成。

　　**濃密機是固液分離工藝過程中的一種新產品，具有投資少、占地面積小、效率高的特點，底流濃度和溢流水的質量均有較大幅度的提高。本機處理能力比傳統濃縮機要高出2～3倍，底流濃度可達70%，溢流水的質量能夠輕松達到國家排放標準要求。

　　帶式壓濾機是消化國外**技術研制開發的一種脫水設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大、脫水效率高、使用壽命長的特點，廣泛應用于各行業的固液分離中，轉動部件配套有密封性良好的軸承支撐結構，同時采用了高品質的濾帶，完全確保壓濾機的性能和品質。

        加藥系統又稱干粉投加裝置或絮凝劑加藥裝置，是干粉凝絮劑的自動連續制備和投加系統，制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態化學劑，本系統能實現遠距離自動控制，方便、可靠、適應范圍廣，特別適用于洗砂污水處理、市政污水處理、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。

技術特點

        尾礦干排在安全上和環保上意義重大，通過對尾礦干排工藝的特點以及尾礦傳統濕排的特點比較可知，干排工藝具有多種優勢：

        1、可以控制和減少安全隱患；采用尾礦干排干堆、尾礦不飽和、尾砂抗剪強度高，不易產生液化及流動現象，抗震安全度較高；

        2、尾礦庫有效庫容增加，延長了尾礦庫的服務年限，具有較高的經濟效益；

        3、尾礦排放后不發生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內不積水，壩體內沒有穩定的浸潤線，從根本上**了因積水和滲透而產生的危及尾礦干堆場安全和環保的問題；

        4、當潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現泥漿流現象，可能出現的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下游影響較??；

        5、尾礦回水率由60%～75%提高到90%以上，回水利用率高，同時實現了廢水的零排放，降低了環境污染的風險；

        6、尾礦壓濾的濾液返回再利用，有利于回收尾礦廢水中所含的金屬，并且廢水中相關化學材料得到循環利用，減少了大量的藥劑消耗；

        7、閉庫和復墾的成本低，復墾后的尾礦有利于尾礦的再選和再利用，有利于實現礦產資源的綜合利用。

工藝流程

尾礦干排系統  工藝流程圖

主機及輔機設備

        本系統的主機設備主要由錐形濃密機、帶式壓濾機、清水泵、泥漿泵、加藥系統及控制系統等組成，輔機設備有皮帶機及管道等，系統設備少、裝機功率小、維修工作量小、自動化程度高，且能實現遠距離自動控制，方便、可靠、適應范圍廣，特別適應于市政污水處理廠、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。

系統設備選型

        1、錐形濃密機選型參數表

    2、帶式壓濾機選型參數表

   本帶式壓濾機具有濾帶自動漲緊、自動糾編、能耗低、使用壽命長、易于管理、維修方便、脫水率高、濾餅含固率高、噪音低、化學藥劑用量少、采用**率噴頭和洗刷機構進行自動清洗的特點，可廣泛應用于各行業的固液分離中。

綠色智能砂石骨料生產解決方案

簡要介紹

        “十三五”期間，砂石骨料生產的自動化是未來5年骨料研發生產的大趨勢，成功推廣綠色智能砂石骨料生產，是目前砂石骨料生產企業由粗獷式發展轉向智能化發展的標志。

        新型的砂石骨料生產線中，一般將各個生產部分設置為完整的砂石骨料生產線系統，依次可以分為初碎單元、半成品儲料單元、中細碎單元、篩分單元、成品儲料單元、裝車秤量系統、給水及水處理單元、除塵單元、粉料處理單元，將生產線各個部位設置成一個單元，各個部位都可以分別引入**技術，在各個單元連接之間可以實現規?；a，從而生產數量巨大的機制砂石骨料。

現代砂石骨料企業中采用的中控室控制系統

        現在綠色智能砂石骨料生產線采用的自動控制技術主要包括遠程監控技術、自動保護、自動控制、自動除塵等技術，遠程監控技術主要是通過實時監控生產線生產的各個部位，對生產線所有設備進行啟?？刂?，具備實時生產控制能力。

        自動保護設置了溫度、電流等模擬量信號進入中控，以保護設備超溫報警和跳停設備防止設備損壞，避免事故擴大，在溫度的設定上有一個明確的界限，避免有的時候超過了溫度沒有及時報警或停下來。

        緊跟國家科技導向，根據砂石骨料生產實際市場需求研發并產業化新型DCS智能控制系統。該智能控制系統是將所有運行節點在計算機上虛擬顯示、自動上料控制、自動變速控制、自動除塵、自動噴淋系統、遠程監控及故障診斷等功能集成于一體的系統控制產品。通過該項目實施，不僅可以**提升工程機械自動化、智能化水平，而且能提高系統集成度，并有效降低控制系統成本?，F場設備在配置智能化儀表后，可通過衛星定位、遠程監控及故障診斷等功能，開啟**服務的智能時代，可以為設備的后期維護提供強有力的**保障。

工藝流程

        我公司可根據現場設備的不同要求而進行有針對性地實現智能自動控制，從而減少人工操作的繁瑣性并有效降低人為因素所引起的操作故障，為您設備的安全、**、低耗運行提供**的技術支持。